丝杠加工

丝杠加工

上海机床厂在试制大型高精度螺纹磨床时，通过运用自然辩证法解决了丝杠加工中的诸多矛盾，成功制造出我国第一台可加工直径四百毫米、长五米丝杠的磨床，其丝杠加工过程及解决矛盾的方法如下：

矛盾产生：造螺纹磨床需先有丝杠，但丝杠又需在螺纹磨床上加工，且母丝杠要长于被加工丝杠。此次制造的大型磨床母丝杠长达六点七米，加工面临长与短的矛盾。同时，母丝杠的直度影响加工精度，但拼接长丝杠时保持笔直困难重重，过去拼接的丝杠因直度问题精密度不理想。

解决思路：认识到短和长、曲和直在一定条件下可相互转化。受自行车链条启发，采用化整为零、化零为整的方法，将长丝杠分成八段加工，再拼接起来。

具体措施：为解决拼接后丝杠弯曲问题，在加工单段短丝杠时，先拧上一小段废丝杠施加压力，加工完毕卸除压力后短丝杠变弯。拼接时，变弯的短丝杠重新受压，长丝杠变直且达到精度要求。

矛盾产生：六点七米的长丝杠装上磨床后，因自重中间下荡，虽幅度小但影响零件精密度。最初在丝杠下装三个自动升降托架托直，却导致砂轮在磨削时出现反常移位，影响被加工丝杠精密度。

解决思路：将丝杠的急剧下降转化为缓慢下降，借鉴汽车下桥时引桥长短和坡度大小对平稳性的影响，通过类似办法解决丝杠下荡问题。

具体措施：先让丝杠下荡半根头发丝，在螺帽前后各装一个导向套。导向套移动时先受力将丝杠逐渐拉起，接近托架时丝杠已全部被拉起变直，消除托架脱离丝杠时的突然下降现象，使螺帽平稳通过，解决砂轮反常移位问题。

矛盾产生：长时间磨削使被加工丝杠受热膨胀，冲油冷却收到一定效果后，又出现砂轮左右飘动问题，磨焦被加工丝杠的螺纹。经分析发现，母丝杠在长时间转动中因温度变化长度时缩时伸，导致砂轮飘动。此外，母丝杠和被加工丝杠温度变化不同，热胀冷缩不一致，造成不同步运动，影响加工丝杠质量。

解决思路：针对母丝杠温度变化导致砂轮飘动问题，控制母丝杠温度；针对两者不同步运动问题，使它们的热胀冷缩基本近似，实现同步运动。

具体措施：在母丝杠中心通金属管子冲进冷却油，保持其适当温度，解决砂轮飘动问题。为使母丝杠和被加工丝杠热胀冷缩同步，给被加工丝杠降温，采用加大冷却油喷冲量、整体喷淋冷却以及冷却器冷却等办法。